C'est quoi l'extrusion de l'aluminium?

L'aluminium se distingue comme le métal de choix pour obtenir des profilés et des tubes de résistance structurales. Ce métal offre également la possibilité de concevoir des formes extrêmement sophistiquées. L'extrusion est un procédé industriel de fabrication innovant, utilisé pour transformer les alliages d'aluminium en formes précises. 

Découvrez ici tout ce que vous devez savoir sur l'extrusion d'aluminium, les étapes à suivre pour effectuer cette procédure, les nombreuses possibilités qu'offre cette méthode de conception de pièces en aluminium et les avantages!

Le point l'extrusion de l'aluminium; la technique

L'extrusion de l'aluminium est un procédé de fabrication qui consiste à pousser un alliage d'aluminium préchauffé à travers une filière pour lui donner une forme spécifique. Cette filière est une ouverture de section transversale, généralement sous la forme d'une matrice ou d'un moule, qui détermine la configuration finale du matériau extrudé.

Les étape à suivre pour extruder l'aluminium

Les étapes pour extruder l'aluminium sont méticuleusement suivies: 

• Préparation de la matière première; l'alliage.

• Chauffage: les lingots ou les billettes sont chauffés à une température appropriée pour les rendre malléables sans atteindre l'état liquide. Pour ce faire, les alliages d'aluminium sont préalablement chauffés à une température se situant entre 400 et 500°C, avant de passer dans l'extrudeuse. La précision du contrôle de la température à chaque étape du processus s'avère essentielle pour garantir le succès de l'opération en obtenant les caractéristiques souhaitées. Généralement, l'extrusion à chaud est privilégiée, bien que l'extrusion à froid puisse être effectuée.

• Moulage (mise en forme dans l'extrudeuse); la matière première est poussée par une presse hydraulique ou mécanique à travers la filière, créant ainsi un profil continu de la forme désirée.

• Refroidissement; après l'extrusion, les profilés ou les tubes subissent un processus de durcissement, garantissant leur résistance et leur stabilité. La maitrise de la vitesse de refroidissement est tout aussi essentielle pour assurer un résultat final de haute qualité. 

• Découpage: une fois l'extrusion terminée, les profilés peuvent être découpés à la longueur désirée, permettant ainsi de concevoir des produits parfaitement adaptés aux exigences spécifiques des clients.

• Le thermolaquage: est une étape cruciale qui intervient après l'extrusion de l'aluminium. Il s'agit d'un procédé de revêtement qui consiste à appliquer une couche de peinture spéciale sur les profilés en aluminium. Ce procédé assure une peinture durable sur l'aluminium, tout en offrant une protection supplémentaire au matériau. Cette opération est réalisée à haute température, généralement entre 160°C et 210°C, permettant ainsi à la peinture de fondre et de former une couche uniforme sur toute la surface du matériau. Une fois refroidi, le thermolaquage crée une finition solide et durable.

En termes simples, on pourrait décrire le processus d'extrusion de l'aluminium comme suit : l'aluminium est introduit dans un moule spécialement conçu qui l'entraîne à travers une compression.

Les avantages de l'extrusion de l'aluminium

Les avantages de l'extrusion d'aluminium sont multiples: 

Un matériau qui offre une valeur sûre

• Robustesse et légèreté :

L'extrusion de l'aluminium confère aux profilés une remarquable résistance structurelle, ce qui en fait un matériau de choix pour des applications où la solidité est primordiale. En dépit de sa robustesse, l'aluminium demeure extrêmement léger, permettant ainsi de réduire le poids global des structures et des produits finaux.

• Résistance à la corrosion et durabilité :

L'aluminium extrudé présente une remarquable résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications en extérieur ou dans des environnements agressifs. Les profilés en aluminium bénéficient d'une durabilité exceptionnelle, nécessitant peu d'entretien au fil du temps. Cette propriété contribue à prolonger la durée de vie des produits et à réduire les coûts d'entretien.

• Recyclabilité de l'aluminium 

Un avantage essentiel de l'extrusion de l'aluminium est sa nature hautement recyclable. Contrairement à de nombreux autres matériaux, l'aluminium peut être recyclé à 100 % sans perdre ses propriétés. Cette recyclabilité contribue à réduire l'empreinte carbone et favorise une approche durable et respectueuse de l'environnement dans les industries qui l'utilisent. En optant pour des produits en aluminium extrudé, on participe activement à la préservation des ressources naturelles et à la lutte contre les déchets.

Une infinité d'option de conception complexes

Grâce à l'extrusion, l'aluminium peut être moulé en une variété infinie de formes géométriques, offrant ainsi des possibilités de conception complexes, sur mesure et avec une grande précision dimensionnelle. 

Que ce soit pour des profils aux courbes élégantes, des angles spécifiques ou des sections innovantes, l'extrusion permet de réaliser des pièces personnalisées répondant aux besoins les plus exigeants des clients en termes de design et de fonctionnalités. A citer; des tubes, des barres, des profilés plats, des angles, des canaux, des cornières, et bien d'autres formes géométriques. 

Ces possibilités de conception et d'application polyvalentes peuvent être utilisés dans de nombreux secteurs industriels et applications, notamment l'architecture, l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'électronique, et la construction... 

Conclusion 

L'extrusion de l'aluminium peut paraitre un processus assez simple à réaliser bien qu'il implique l'utilisation d'une ligne de machines sophistiquées et parfaitement synchronisées. La procédure nécessite un véritable savoir-faire pour être réalisée avec succès.

Nous sommes profondément satisfaits de notre compétence en matière d'extrusion d'aluminium et de notre aptitude à proposer à nos clients des produits novateurs et de qualité supérieure. Notre équipe d'experts reste en permanence attentive aux avancées technologiques, cherchant sans relâche à améliorer nos processus et à élaborer des solutions toujours plus performantes.